工藝特點：

1. 需要根據零件數據進行編程加工，對于復雜結構的零件，需要進行零件拆分加工，加工完畢后再進行粘接拼合；

2. 加工過程中需要設計和使用夾具。對于大尺寸、復雜結構的拆分零件，為確保拼接精度，還要考慮設計專用檢具；

3. 材料使用真實材料，可直接使用ABS、亞克力、PP甚至金屬等多種材料加工，材料綜合機械性能高于SLA工藝。

成本結構：

CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真實材料，材料成本較低；但CNC工藝需要編程和拆分，通常一臺CNC設備需要配備3-4個人員，人工成本較大。因此，CNC的成本主要取決于零件復雜度和材料消耗，零件越復雜，需要拆分和編程的工作量越大，后處理的拼接工序越復雜，所需人工工時就越多，成本越高。

加工材料：

塑膠：ABS、亞克力、PP、PC、POM、尼龍、電木等

五金：鋁、鋁鎂合金、鋁鋅合金、銅、鋼、鐵等

ABS

、亞克

力、

PP

、

PC

、

POM

、尼龍

、

電木等

加工樣品：

工藝特點：

1. 工藝柔性高，能一次性完成非常復雜結構的零件制作，且其制作成本和制作速度與零件的復雜程度基本無關；

2. 制作速度快，在設備的加工規格范圍內可以同時制作數個零件的并行加工，從得到數據到零件完成只需幾個小時到十幾個小時即可完成；

3. CAD/CAM無縫銜接，CAD數據可直接上機加工制作，無需進行數據編程和零件拆分；

4. 零件加工過程中無需考慮檢夾具的設計和使用；

5. 所用樹脂材料機械韌性稍差，可達到類ABS等級，但不能完全符合真實材料的性能。

成本結構：

SLA設備基本可實現“無人值守”，一個人即可同時操作控制3-5臺SLA設備，人工成本低，但SLA的材料為特定光敏樹脂，采購成本較高。因此SLA的制作成本與零件的復雜程度基本無關，而主要取決于加工零件的重量以及設備本身折舊。

綜合以上對比可以看出，CNC比較適宜制作結構較為簡單、比較厚重的各種實心零件，而SLA工藝主要適用各種復雜結構，或者工期要求高的零件制作。

就成本方面而言，由于SLA工藝成本主要與零件重量相關，對于高精細、薄壁或空心結構等零件，SLA成本優于CNC；而對于結構相對簡單的厚重零件，則CNC的成本占優。

材料：

光敏樹脂-白色和透明

成型樣品：

工藝簡介：

硅膠模，亦稱作為矽膠模，硅膠模是制作模型（prototype）的方式之一。硅膠模制作步驟可以分為三步。?

1.原型?在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可。

2.硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。?

3.注型?將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。硅膠模使用壽命大約為25模次。

優缺點：

優點：時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。大大降低了產品的開發費用、周期和風險。

缺點：模具不耐酸堿，不耐老化，壽命短，模具表面易出現痕跡、條紋、不光滑現象，產品精度不高。

工藝要點：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

      2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

      3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

      4、硬模也可用樹脂制作。

加工樣品：

主要后處理工序：

打磨：加工完后會有毛刺等問題，需要打磨以提高表面光潔度。

噴砂：把一個透明杯子噴成半透明的沙粒狀

拋光：一般對表面效果較高或者需要需要做進一步表面處理的，就需要先把表面拋光成類似鏡面的效果以達到最好的表面光潔度效果。

手工處理：將CNC、SLA、復模做出來的樣品進行打磨，裝配。這個程序是把所有零件組件成一個成品。

噴油：將我們已經做出來的手板按照客戶的要求噴上顏色。 

絲印：在我們已經做好的手板樣品的平面上印字或圖案。 

移印：在手板不平的面上印字或圖案。

鐳雕：用激光打掉產品表面的油漆，使部份位置透光。（比如：手機按鍵，車載DVD按鍵。鏡片等）

電鍍：為了產品部分細節更醒目，涂上的一層顏色有很多種,有銀白色光亮鉻,黑鉻,紅色的光亮銅,仿古色（這里有各種各樣色澤），鍍銀，鍍鈀，鍍鈷等電鍍前的樣件必須非常光滑。不能有任何雜質痕跡，然后浸泡在化學藥水中。（有水渡和真空渡）

氧化（陽極處理）：使鋁的表面發生氧化反應，形成一層膜、上各種色，讓產品不易刮花。

拉絲：在鋁的表面拉出一條條細痕，使樣品質感更好。

過UV：在產品的表面上噴上一層透明油，用紫外光烤干，使產品更亮，更不容花，就像一層保護層。

加工樣品：